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喷淋塔主要工作原理就是：酸性气体从塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在通 风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到一层填料吸 收段。在填料的表面上，气相中酸性物质与液相中碱性物质发生化学反应。反应生成 物油（多数为可溶性盐类）随吸收液流入下部贮液槽。未全吸收的酸性气体继续上 升进入一层喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴与 气体充分混合、接触、继续发生化学反应。然后酸性气体上升到二层填料段、喷淋段 进行与一层类似的吸收过程。二层与一层喷嘴密度不同，喷液压力不同，吸收酸性气 体浓度范围也有所不同。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是材热与传质的过程。 通过控制空塔流速与滞贮时间确保这一过程的充分与稳固。对于某些化学活泼性较差 的酸性气体，尚需在吸收液中加入一些喷淋塔除臭剂。塔体的上部是除雾段，气体中所夹带的吸收液雾滴在这里被去除下来，经过处理后的洁净空气从净化塔上端排气管放入大气。
对于腐蚀性气体（如酸、碱性废气）的治理，目前多采用液体吸收法治理。采用 液体吸收法治理该废气，关键在于净化设备的选择。目前，我公司自主开发了净化效 率高、操作管理简单、使用寿命长的酸、碱性废气净化工艺与设备。该工艺与产品综 合国内外同类净化塔的优点，多级旋转式喷淋、吸收，同时对填料层及塔体进行了技 术参数上的优化，结构简单、能耗低、净化效率高和适用范围广的特点，酸雾废气由 风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行废气与植物液除味剂两相 充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，然后回流到塔底循环使用。
喷淋塔废气设备操作方便、便于安装检修、强度高、使用寿命长、占地面积小。 是当前理想的高浓度、较高温度酸碱废气净化设备。
喷漆废气处理工艺流程，喷涂喷漆废气治理分二块，1.液态的漆雾；2.气态的VOC;液态的漆雾含颗粒物，并有黏性，不解决漆雾，后面的VOC处理设备就容易堵塞。与常规相比，由我公司研发涂装VOC废气净化技术具有下述特点：
----**解决漆雾粘附近喷台，风机叶轮和排风管道管壁的问题，为后续处理提供基本础条件；
----大幅降低处理系统的运行费用：与传统的处理工艺相比，可节约近40%电耗。
----清理油漆渣方便：由于油漆渣浮于水面，清理简单。
喷漆废气处理工艺流程图
喷漆废气处理工艺流程为先通过水喷淋塔漆雾净化处理后，使油漆失去黏性，解决70％漆雾颗粒物；从而解决液态的漆雾，剩下的只是气态的VOC，为后面的VOC处理创造好的环境。再通过uv光氧废气处理设备，达标后的气体通过15米烟囱高空排放。
光催化氧化处理有机废气的原理
光催化氧化处理有机废气的主要原理是利用光催化剂锐钛型二氧化钛（TiO2），二氧化钛（TiO2）作为一种新的光催化半导体材料，近半个世纪以来的成功运用。日本已将其列为本世纪重点发展的新技术，被誉为当今世界上**的空气净化新技术，近来在中国也得到较广泛应用。光催化剂是光催化过程的关键部分，其活性
的高低严重影响光催化效果。目前所用的光催化剂二氧化钛（TiO2）的光催化活性**高又不产生光腐蚀，且无毒价廉，是目前广泛使用的光催化剂。
喷漆废气处理案例
在室温下，当UV紫外线光灯，波长在253.7nm以下的光量子照射到二氧化钛颗粒上时，催化剂在价带的电子被光量子所激发，跃迁到导带形成自由电子。二氧化钛而在价带形成一个带正电的空穴，这样就形成电子－空穴对。利用所产生的空穴的氧化及自由电子的还原能力，二氧化钛和表面接触的水分H2O和O2发生反应，产生氧化力极强的自由基，这些自由基几乎可分解和断裂所有有机物的官能键，改变废气中有机物分子的结构,并将其所含的氢（H）和碳（C）变成水和二氧化碳，有机废气中得到降解和净化。
光催化氧化处理装置在处理有机废气的的同时，同时也具有较好的除臭功能。
特点
1.除尘脱硫效率高，采用碱性洗涤水时，脱硫效率可达85%；
2.设备占地少，安装方便；
3.耗水、耗电指标较低；
4.耐腐蚀、不磨损，使用寿命长；
5.设备运行可靠，维护简单、方便